Rückstände und Schmutzablagerungen vonSide--EinstiegsmischerDer Einsatz in Lagertanks und Reaktionsbehältern variiert je nach Einbaulage, Medieneigenschaften, konstruktiver Gestaltung und Tankkontur erheblich. Solche Mischer bergen inhärente lokale Verschmutzungsrisiken, die durch eine optimierte Konstruktion erheblich gemindert werden können.
Aus Sicht der Installationsstruktur verläuft die horizontale Hauptwelle eines Side-Entry-Mischers zusammen mit seinem Anschlussflansch durch die Tankwand. Freiliegende Flanschdichtflächen und Wellenenddichtungskomponenten bilden ungleichmäßige Umfangsnähte an der Tankinnenwand. Wenn flüssige Materialien und suspendierte Feststoffe an diesen Nähten vorbeiströmen, sinkt die Strömungsgeschwindigkeit stark und die Wirbelintensität nimmt ab. Feste Partikel verlieren die Mitnahmekraft der strömenden Flüssigkeit, setzen sich in Spalten ab und verfestigen sich nach längerem Einsatz zu hartnäckigen Verunreinigungen. Im Gegensatz dazu rühren Rührwerke von oben-mit vertikal montierten Wellen Materialien im gesamten Tankinneren um und sorgen für eine turbulente Strömung entlang voller Seitenwände mit weit weniger toten Ecken. Eingeschränkt durch die Einschubtiefe und die Installationshöhe erzeugen Seiteneintrittsmischer häufig Stagnationszonen am anderen Ende des Tankbodens und an der gegenüberliegenden Tankwand.
Die Laufradanordnung ist ein weiterer kritischer Faktor, der sich auf die Verschmutzung auswirkt. Die Laufräder von Standard-Seiteneintrittsmischern werden nahe der Tankwand auf der Installationsseite mit reservierten Montageabständen montiert. Die Flüssigkeitsturbulenzen bleiben in diesen Lücken schwach, was dazu führt, dass viskoses Ausgangsmaterial und kristallisierbare Substanzen nach und nach anhaften und mit der Zeit dicke Ablagerungen bilden. Tanks mit flachem Boden ohne abgerundete Übergänge erschweren die Sedimentation: Substanzen, die sich in Bereichen fern von Laufrädern absetzen, werden durch die Bewegung nur wenig abgewaschen und bleiben am Ende hartnäckig am Tankboden und an den Seitenwänden haften. Beim Umgang mit hoch-viskosen, leicht kristallisierenden oder feststoffhaltigen Medien wie chemischen Schlämmen, Fermentationsbrühen und Klärschlamm kommt es bei nicht-optimierten Seiteneintrittsmischern zu einer drastisch beschleunigten Verschmutzung.
Dennoch ist eine massive Schmutzansammlung bei Side-Entry-Mischern dank moderner, optimierter Designlösungen nicht unvermeidlich. Bei der kundenspezifischen Produktion verwenden Hersteller kurze-Auslegerstrukturen, um die überhängende Wellenlänge zu verkürzen, die Reichweite des Laufradrührwerks zu erweitern und entfernte stagnierende Totzonen zu beseitigen. Propellerlaufräder mit breiten-Blättern erhöhen die gesamte Flüssigkeitszirkulation und sorgen für hohe Turbulenzen im Inneren der Tanks, um die Feststoffsedimentation zu minimieren. Unterstützende Tankkonfigurationen, einschließlich abgerundeter Böden und Strömungsleitbleche, regulieren den Materialfluss und verhindern lokale, durch Stagnation verursachte Verschmutzungen. Eingebaute Sprühleitungen, die um die Montagepositionen des Mischers herum angeordnet sind, liefern während des Abschaltens sauberes Hochdruckwasser oder Reinigungsmittel, um lose Rückstände aus Flanschen, Buchsen und Spalten um die Laufräder zu spülen.
Darüber hinaus bestimmen der tägliche Betrieb und die Wartung direkt die Fouling-Rate. Eine standardisierte intermittierende Reinigung ist von zentraler Bedeutung für die Verhinderung von Verschmutzungen: Die sofortige Wasserreinigung vor Ort nach der vollständigen Entleerung des Tanks verhindert das Austrocknen und Anbacken von Restmaterialien. Bei Medien, die zu starken Ablagerungen neigen, ermöglicht die regelmäßige Demontage der Außenflansche eine gründliche Entfernung von in den Dichtungsspalten eingeschlossenen Rückständen. Viele Kunden entscheiden sich für Mischer mit seitlichem Einlass, die mit selbstreinigenden Dichtungsstrukturen und eingebauten Spülkanälen ausgestattet sind. Fließende Prozessmedien spülen während des Betriebs kontinuierlich feine Verunreinigungen weg und verhindern grundsätzlich die Einlagerung von Rückständen in Dichtungsspalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass herkömmliche Side-Entry-Mischer mit Grundstrukturen von Natur aus stagnierende tote Ecken aufweisen, in denen sich leicht Schmutz und Rückstände ansammeln. Einheiten mit optimierten Strukturen, angepassten Tankmodifikationen und standardisierter periodischer Reinigung können jedoch im Vergleich zu gewöhnlichen, nicht{3}standardmäßigen Rührwerken mit oberem Einlass-überlegene Antifouling-Leistungen liefern und so eine wirksame Kontrolle der Rückstandsansammlung ermöglichen.
