Turbinen-Schneckenreduzierer

Turbinen-Schneckenreduzierer

Als zentrale Verzögerungskomponente in industriellen Getriebesystemen sorgt das Turbinen-Schneckengetriebe für Drehzahlreduzierung, Drehmomentverstärkung und Leistungsrichtungsumwandlung über das Gleiteingriffsprinzip von Schnecken und Schneckenrädern.
Mit seiner kompakten Struktur, der eingebauten -Selbsthemmung-, dem geringen Betriebsgeräusch und der hohen Anpassungsfähigkeit dient es als Standardübertragungskomponente, die in automatisierten Anlagen, der Leichtindustrie, Metallurgie, Logistik, Baumaschinen und anderen Industriebereichen weit verbreitet ist.
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Beschreibung

 

Produktbeschreibung

 

DerTurbinen-Schneckengetriebeist eine räumliche rechtwinklige Getriebeeinheit, die durch den Eingriff von Schnecke und Schneckenrad große Untersetzungsverhältnisse und ein hohes Drehmoment erreicht. Unser Produktportfolio reicht von Mikro- bis hin zu Schwerlast-Industriespezifikationen und deckt sowohl zivile als auch schwere Industrieanforderungen vollständig ab. Das Gerät verfügt über eine rechtwinklige Wellenanordnung und ermöglicht eine Kraftumleitung von 90-Grad. Es unterstützt Vollwellen- und Hohlwellen-Ausgangskonfigurationen sowie vielseitige Montageoptionen, einschließlich Flanschmontage, Bodenmontage und Plug-in-Installation, und ist mit verschiedenen Montageszenarien für Geräte kompatibel. Das Turbinen-Schneckengetriebe verfügt über ein vollständig modulares Design und zeichnet sich durch hochgradig austauschbare Komponenten sowie eine einfache Montage und Demontage aus, was es zu einer äußerst vielseitigen Getriebeeinheit zur industriellen Drehzahlreduzierung macht.
 

 

Produktbild

 

Turbine Worm Reducer
Turbine Worm Reducer

 

Produktvorteile

 

Hohe Schlagfestigkeit

Getriebekomponenten mit verstärktem Kern bieten eine hohe Belastbarkeit und überlegene Schlagfestigkeit und unterstützen den Langzeitbetrieb unter rauen Arbeitsbedingungen mit zeitweise hohen Belastungen und häufigen Start-{2}}Stoppzyklen.

01

Geringe Wartungsanforderungen

Die vereinfachte Struktur mit weniger Bestandteilen minimiert die Ausfallraten. Für die routinemäßige Wartung ist nur ein regelmäßiger Schmierstoffwechsel erforderlich, was zu extrem niedrigen langfristigen Wartungskosten führt.

02

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Das Schneckengetriebe besteht aus einer hoch-verschleißfesten-Kupferlegierung und widersteht wirksam dem Abrieb durch Staub, Feuchtigkeit und leichte korrosive Substanzen in Industrieumgebungen.

03

 

Anwendungsbereich

 

Automatisierte Ausrüstung: Roboterarmgelenke, AGV-Lenkmechanismen, Förderband-Hebemodule

Neue Energiebranche: Antriebseinheiten für Photovoltaik-Nachführungshalterungen, Pitch-Kontrollsysteme für Windkraftanlagen, Nivelliermechanismen für Energiespeicheranlagen

Baumaschinen: Drehwerke für Bagger, Wippmechanismen für Turmdrehkrane, Austragssysteme für Betonmischer

Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Positionierungs- und Abfüllsysteme für Verpackungsmaschinen, Kettenübertragungssysteme für Sterilisationstunnel, Antriebsmechanismen für Reinraum-Hebetüren

Umweltschutzausrüstung: Belüfter für die Abwasserbehandlung, Schieberbaugruppen für Müllverdichtungsstationen, Klappenreguliervorrichtungen für Staubentfernungssysteme

 

Prozesstechnik

 

1

Premium-Rohstoffauswahl

Schnecken werden aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedet und einer Aufkohlungs- und Abschreckwärmebehandlung unterzogen, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Schneckengetriebe bestehen aus hochreiner Aluminiumbronze und Zinnbronze und zeichnen sich durch hervorragende Zähigkeit und niedrige Reibungskoeffizienten aus, um den Übertragungsleistungsverlust erheblich zu reduzieren.

2

Hoch-Präzisionsbearbeitung:

Die Kernkomponenten werden auf 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen mit fein polierten Zahnoberflächen präzisionsgefertigt-, was eine hohe Eingriffsgenauigkeit und geringes Spiel gewährleistet und gleichzeitig Getriebestottern und Komponentenabrieb verhindert.

3

Mehrstufige thermische Behandlung

Alle wichtigen Getriebekomponenten werden einem Abschreck-, Anlass- und Entspannungsverfahren unterzogen, um verbleibende Bearbeitungsspannungen zu beseitigen, strukturelle Verformungen und Verschleiß bei längerem Betrieb zu verhindern und die Gesamtstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern.

4

Versandinspektion

Jeder fertige Reduzierer durchläuft strenge Standardtests, darunter Leerlaufversuche, Lastleistungstests, Geräuschmessungen und Dichtheitsprüfungen. Es werden nur vollständig qualifizierte Produkte geliefert, wodurch eine Produktqualifizierungsrate von 100 % gewährleistet ist.

 

Fabrikumgebung

 

Turbine Worm Reducer
Turbine Worm Reducer

 

FAQ

 

F: Was verursacht Öllecks und übermäßige Geräusche beim Betrieb des Turbinenschneckengetriebes?

A: Öllecks sind typischerweise auf veraltete Dichtungskomponenten, zu viel Schmiermittel oder unsachgemäßen Einbau zurückzuführen. Übermäßige Betriebsgeräusche werden im Allgemeinen auf unzureichende Schmierung, Komponentenverschleiß oder eine Fehlausrichtung des Zahneingriffs zurückgeführt.

F: Wie wählt man das richtige Modell für unterschiedliche Arbeitsbedingungen aus?

A: Unser professionelles Engineering-Team bietet kostenlose, individuelle --Modellauswahldienste an. Kunden müssen lediglich Parameter wie Geräteleistung, Drehzahl, Montagemethode, Betriebsbedingungen und Drehmomentanforderungen angeben.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Turbinen-Schneckengetriebes?

A: Das Reduzierstück bietet eine störungsfreie-Lebensdauer von über 15.000 Stunden unter Standardbetriebsbedingungen. Die tatsächliche Lebensdauer variiert je nach Arbeitsumgebung und Betriebsmodus.

 

Vorsichtsmaßnahmen

 

1

Der Einbau geschwindigkeitserhöhender Vorrichtungen wie Riemenscheiben an der Abtriebswelle ist verboten. Durch solche Änderungen wird die Selbsthemmungsfunktion deaktiviert und es kommt zu einem beschleunigten Verschleiß des Schneckengetriebes.

2

Stellen Sie bei horizontaler Installation sicher, dass die Entlüftungsöffnung des Geräts nach oben zeigt, um eine Ansammlung von Kondenswasser im Inneren des Geräts zu vermeiden.

3

Für den Austausch darf nur das vom Werk-spezifizierte Schmiermittel verwendet werden. Das Mischen verschiedener Arten von Schmiermitteln kann zu Dichtungsversagen und Gerätestörungen führen.

4

Vor der Wiederinbetriebnahme defekter Geräte ist eine Fehlerdiagnose zwingend erforderlich. Ein erzwungener Neustart während eines Geräteausfalls ist strengstens untersagt.

 

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